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1. ?切削加工?：经过刀具切除资料，适用于金属及非金属精细加工，包含：
   • 车削：加工圆柱面、圆锥面等回转体零件。??
   • 铣削：加工平面、齿轮、沟槽等杂乱形状。??
   • 钻削：用于孔加工（如圆孔、深孔）。??
   • 磨削：高精度表面加工（如模具、轴承），精度达微米级。
   • 刨削：加工大型平面或槽类工件，功率较低。??
   • 镗削：精修内孔，提高尺度精度。??
   • 拉削：高效加工内花键、齿轮槽等成型面。
   • 锯切：切开棒料或管材，用于备料阶段。??
   • 插削：加工内部轮廓（如凹槽、孔内型腔）。??
2. ?压力加工?：经过外力使资料变形，无需切除资料：
   • 铸造：如压力铸造（高压成型杂乱铸件）、砂型铸造（通用型腔加工）。??
   • 冲压：板材成型（如轿车外壳、金属容器），精度高且功率高。??
3. ?特种加工?：非传统物理/化学办法，适用于难加工资料：
   • 电火花加工：导电资料精细成型（如模具型腔）。??
   • 激光加工：切开高硬度资料（如陶瓷、钛合金），无触摸式加工。??
   • 电解加工：金属阳极溶解，用于杂乱型面（如航空叶片）

塑料模具加工设备依据工艺需求分为三类，中心功用如下：

1. ?注塑机?：将熔融塑料高压注入模具型腔，冷却后成型杂乱零件（如手机壳、齿轮）。适用于大批量出产，占塑料机械产值的40%。
2. ?挤出机?：经过螺杆推动熔融塑料经模具口挤出，连续出产管材、板材等型材（如PVC水管、塑料薄膜）。优势是高效连续作业，但精度低于注塑机。
3. ?吹塑机?：经过压缩空气吹胀型坯贴合模具，制造中空容器（如饮料瓶、油箱）。分挤出吹塑和注拉吹两类，合适轻量化包装制品。??

选购时需要点重视以下参数，直接影响出产功率和制品质量：

1. ?打针量?：单次最大注塑容积（cm3），决议制品尺度上限。例如，出产500g制品需选打针量≥2000cm3的机型。??
2. ?锁模力?：防止模具胀开的压力（单位：吨），计算公式为制品投影面积×模腔压力。薄壁件需更高锁模力（如医疗耗材需≥1000吨）。??
3. ?打针速度?：熔体充模速率（mm/s），高速机达800mm/s可削减冷却缺陷，合适化妆品包装等精密件。???
4. ?重复定位精度?：模具闭合误差（±0.01mm为高端规范），影响制品尺度一致性.

塑料模具加工设备根据工艺需求分为三类，中心功用如下：

1. ?注塑机?：将熔融塑料高压注入模具型腔，冷却后成型复杂零件（如手机壳、齿轮）。适用于大批量出产，占塑料机械产值的40%。??
2. ?挤出机?：经过螺杆推动熔融塑料经模具口挤出，连续出产管材、板材等型材（如PVC水管、塑料薄膜）。优势是高效连续作业，但精度低于注塑机。??
3. ?吹塑机?：经过压缩空气吹胀型坯贴合模具，制造中空容器（如饮料瓶、油箱）。分挤出吹塑和注拉吹两类，适合轻量化包装制品。

选购时需重点重视以下参数，直接影响出产功率和制品质量：

1. ?打针量?：单次最大注塑容积（cm3），决定制品尺度上限。例如，出产500g制品需选打针量≥2000cm3的机型。
2. ?锁模力?：防止模具胀开的压力（单位：吨），计算公式为制品投影面积×模腔压力。薄壁件需更高锁模力（如医疗耗材需≥1000吨）。??
3. ?打针速度?：熔体充模速率（mm/s），高速机达800mm/s可减少冷却缺陷，适合化妆品包装等精密件。??
4. ?重复定位精度?：模具闭合误差（±0.01mm为高端标准），影响制品尺度一致性